一、胶的操作条件：

1、封边脱落：a.检查操作是否正确；按机器操作要求和热熔胶正确参数操作；b.检查封边机是否正常；c.封边带背涂是否正常，如果是木皮封边，检查是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否达标；d.热熔胶型号是否合适；e.热熔胶品质是否有问题。

2、封边强度不够：a.使用热熔胶型号是否得当；b.板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘；c.封边是否受污染；d.封边背涂是否均匀；e.热熔胶温度不达标，封边机压力不够（手动封边机操作压力靠人工控制），特别容易出现上述问题；f.操作环境温度过低。

3、胶线粗：a.型号用的不正确，如快速胶用在慢速机上，末贴合，热熔胶已开始固化，导致压合不紧；b.板材加工精度不够，锯得不好，切口不够直；c.封边带变型，不够水平和弧型；d.封边机压力轮磨损，压力上下不均，会出现单侧胶线粗；e.封边机压力不够，未能压紧，要求3-5kg/ m2的压力；f.涂胶量太大，胶溢出。

4、拉丝污染板材：a.热熔胶品质不好；b.型号选用不当，如慢速胶用在快速机上；热熔胶开放时间太长，胶干的慢；c.热熔胶温度偏高，或封边机速度太快；d.涂胶量太大；e.涂胶辊质量不好，不能均匀涂胶或合理调整。

5、封边后喷淋漆几天后脱落：a.封边没有达到最高粘结强度，检查操作是否合理，或检查热熔胶品质是否达标；b.封木皮喷漆脱落，检查木皮是否背面油脂太多或背面无纺布（纸）的湿润能力；c.封木皮喷漆脱落，检查木皮是否细孔太大，油漆的溶剂是否渗透到胶里破坏胶膜；d.热熔胶质量达不到要求；低温胶不适合用在这类工艺上；e.封边时处理不好，胶线太粗，导致封闭性差，溶剂易渗透进胶膜破坏强度。

6、设备差异性：a.国产双面涂胶的手动封边机使用中温胶效果最好；b.国产单面涂胶（胶涂在板上）的手动封边机使用胶效果很好；c.国产单面涂胶（胶涂在封边带上）的手动封边机使用中温胶效果略差，强度次于一述两种机型，做曲线封边操作时要注意增加压力。